Seit mehr als 15 Jahren ist die IFAO AG eine führende Adresse für Produktionssysteme nach dem Toyota®-Prinzip in Deutschland. Wir sind schon ein wenig stolz darauf, dass wir zu den Ersten gehört haben, die Kaizen und KVP bei namhaften OEM und Tier-1/2 der Automotive-Branche implementiert haben. Was heute zählt, ist die immense Erfahrung, die unsere Umsetzungsstärke ausmacht. Unsere Experten sind in der Lage, kurzfristig Potenziale zu erkennen und mit Hilfe der Lean-Manufacturing-Methoden schnell realisierbare Einsparungen zu generieren.

Aufgrund der zunehmenden Globalisierung und des weltweit wachsenden Wettbewerbs stehen die Unternehmen unter einem immer stärkeren Kostendruck. Eine effiziente Produktion und das richtige Produktionssystem stellen den oft entscheidenden Wettbewerbsvorteil dar. Höhere Variantenvielfalt und kürzere Produktlebenszyklen haben die Diskussion um ein ganzheitliches Produktionssystem vorangetrieben. Verstärkt durch hohe Absatz- und Nachfrageschwankungen erhöhen sich die Anforderungen an das Produktionssystem. JIT/JIS, Kanban, Kaizen, TPM, Standardisierung und Wertmanagement bekommen ein neues Gewicht. Und nicht zuletzt: Was Produktion heutzutage wirklich unterscheidet, sind nicht die Maschinen und Anlagen, die in den Fabrikhallen stehen, sondern die Prozesse, mit denen diese betrieben werden.
 
Die Akzeptanz sowohl bei den großen Industriekonzernen als auch den mittelständischen Unternehmen erarbeiten wir uns durch eine stringente Umsetzungsorientierung, ein ganzheitliches Verständnis und ein damit verbundenes unternehmerisches Handeln. 

Die Forderungen an die Produktion von heute lauten: Noch höhere Flexibilität und noch weiter optimierte Produktionsabläufe in allen Werken.  

Potenzialscanning

• Ermittlung der Potenziale in Produktion und Logistik
• Ermittlung der Potenziale in direkten und indirekten Bereichen

Einführung Produktionssystem

• Optimierung der Produktionslogistik durch getaktete Anlieferung
• Optimierung der Maschinenverfügbarkeit durch TPM
• Optimierung der Qualitätsrate durch Quality Gates
• Übermittlung der Standards durch Master Classes und Handbücher/Trainingsunterlagen
• Auditierung der Implementierung der Methoden des Produktionssystems

Kaizen im Produktionsprozess

• Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Beseitigung von Schwerpunktproblemen
• Optimierung Produktionsprozess durch Kaizen-Workshops

Technologieberatung

• Signifikante Rüstzeitoptimierung durch einfache technische Lösungen
• Reduzierung der Prozesszeiten durch innovative Werkstoffe

Layoutgestaltung

• Strategische Layoutplanung in Greenfieldumgebung
• Optimierung des Werkslayouts unter Gesichtspunkten des Lean Manufacturing
• Unterstützung in der Erstellung eines Generalstrukturplans
• Optimierung des Arbeitsumfelds durch Standards am Arbeitsplatz